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环保燃料解析生物质颗粒的气味对环境有影响吗？

生物质颗粒燃料，主体为纯木质原料，不含任何粘合剂和添加剂，只有木屑***机械处理、压缩成型改变其密度、强度、燃烧性能，使其成型燃料密度，松散物料“紧身无缝”，这限制了挥发溢出率，延长挥发分的燃烧时间充分的燃烧反应，只有表面的成型燃料。当空气由炉足够使用，对含挥发性分子的损失小，从而使黑烟减少。由于燃料的质地致密，挥发后剩余的碳结构相对致密，空气的运动不能解体，碳燃烧才能得到充分利用。在燃烧过程中可以清楚地观察到，用亮蓝色火焰包裹木炭，炉内温度显著提高，燃料被延长。整个燃烧过程的氧达到均和状态，燃烧过程稳定。

生物质颗粒燃烧就是环保聊天的内容，如果有气味会影响环保质量？在生产过程中，生物质颗粒燃料不需要添加其他添加剂，如果有味道的材料是物质本身散发出来的，所以对环境保护没有影响。

生物质颗粒燃料原料选择棉花秸秆、稻壳、木屑等原料，它会产生焦油、、氮氧化物等物质，但由于现代技术水平已经相对成熟，所以有害物质的排放量在***明显偏小。根据需要进行调整，以满足行业的需求，如生物质颗粒燃料锅炉的主要燃烧特性的使用是分阶段配风，生物质燃料达到的地区不仅保证了锅炉燃烧、环保、，而且大大提高了生物质燃料的使用率。

关于生物燃烧颗粒应该了解的知识

生物燃烧颗粒

：生物质燃料中较爲经济的是生物燃料，生物质颗粒就是应用秸秆、薪材、动物果壳等农林废弃作物，经粉碎—混合—挤压—烘干等工艺压制而成，可以制成棒状、粒状、块状等各种外形。原料经挤压成型后，密度爲0.8～1.4t/m3，能量密度与中质煤相当，燃烧特性分明改善，火力耐久黑烟小，炉膛温度高，而且便于运输和储存。

生物质颗粒燃料

用于生物质成型的方式次要有螺旋挤压式、活塞冲压式和环模滚压式等几种。目前，国际消费的生物质颗粒成型机普通爲螺旋挤压式，消费才能多在0.2～0.4t/h，电机功率7.5～18kW，电加热功率2～4kW，消费的成型燃料爲棒状，直径50～70mm，单位商品电耗70～100kWh/t。曲柄活塞冲压机通常不必电加热，成型物密度稍低，容易松懈。

生物燃烧颗粒环模滚压成型方式消费的成型燃料爲颗粒状，直径6～12mm，长度20～40mm，不必电加热。物料水分可放宽至18%，单机产量可达2t/h，商品电耗约爲60kW/t，原料粒径要求小于1mm。该方式次要用于大型木材加工区木屑加工或造纸厂秸秆碎屑的加工。

工业锅炉次要采用直径爲8～10mm、长度爲25～35mm以木质爲主的生物质颗粒作爲燃料，其次要技术目标爲:直径6～12mm，长度爲直径的2～4倍，堆积密度大于600kg/m3，破碎率小于1.5%～2.0%，干基含水量小于10%～15%，灰分含量小于1.5%，硫含量和氯含量均小于0.07%，氮含量小于0.5%，热值大于16MJ。小型固定炉排和半气化生活锅炉次要运用棒状或块状的生物质燃料。

生物质颗粒的用途

由于燃料(fuel)不加工，节省(spare)投资（意义：是未来收益的累积）成本，国内多为此种锅炉。生物质颗粒在常温条件下利用压辊和环模对粉碎后的生物质秸秆、林业废弃物等原料进行冷态致密成型加工，民用取暖和生活用能，干净、无污染，便于贮存、运输。生物质能源颗粒生物质颗粒燃料技术更容易实现大规模生产和使用。使用生物能源颗粒的方便程度可与燃气、燃油等能源媲美。这类锅炉燃料以工业废料为主，燃烧投料方式方法粗放，且多为人工投料方式，炉膛(stove

chamber)漏风严重，存在安全隐患，锅炉总体效率(efficiency)不高。但是从此类锅炉用户公司自身来说，因为利用了自身废料来产生蒸汽或供热，大大节省了其他燃料的投资和之前废料处理(chǔ

lǐ)的开支，生物质颗粒燃烧少等特性，公司应用积极性非常高。